PCD刀具和CBN刀具是兩種常見的超硬刀具材料，但它們在加工鋁合金時的表現(xiàn)卻大不相同。PCD刀具以其高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)，成為加工鋁合金的理想選擇，而CBN刀具則更適合加工高硬度材料。那么PCD刀具和CBN刀具到底哪個更適合加工鋁合金呢？下面眾業(yè)達小編就帶大家一起來看看吧!
?PCD刀具更適合加工鋁合金?，原因如下：
?1、材料特性適配性?：PCD刀具具有高硬度和耐磨性，刀刃鋒利，導(dǎo)熱性好，線膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)小。鋁合金熔點低、硬度小，在加工過程中易產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面粗糙度，且高硬度硅含量易導(dǎo)致刀具磨損。PCD刀具的這些特性使其在加工鋁合金時，能憑借高硬度減少磨損，憑借良好導(dǎo)熱性降低切削熱對工件的影響，憑借小摩擦系數(shù)減少積屑瘤的產(chǎn)生，從而更好地適應(yīng)鋁合金的加工需求。
2、?避免積屑瘤?：PCD刀具硬度高，表面與金屬親和力小，且刀具一般拋光成鏡面，不易產(chǎn)生積屑瘤，能保證加工尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。例如在加工SAE327鑄造硅鋁合金時，采用PCD刀具進行高速干式鏜削，由于不易產(chǎn)生積屑瘤，加工尺寸穩(wěn)定性以及表面質(zhì)量都很好，在Ra0.02 - 0.32μm的條件下，可獲得5 - 7級精度。
?3、實現(xiàn)高精度加工?：PCD刀具在加工鋁合金時能獲得較高的表面光潔度，一般可以達到0.2的光潔度，能滿足對表面質(zhì)量要求較高的鋁合金加工需求。
4、?提高加工效率?：使用PCD刀具加工鋁合金可實現(xiàn)高速切削，減少切削力和積屑瘤的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率。如采用PCD刀具對SAE327進行高速干鏜孔，95%的熱量都傳給了切屑，切屑很容易在瞬間被切離工件，大大減少切削力。
?5、刀具壽命長?：PCD刀具壽命長，可減少更換刀具的頻率，降低刀具成本。雖然PCD刀具價格相對較高，但在市場競爭壓力和刀具制造工藝改進的共同作用下，PCD刀具的價格已大幅下降50%以上，且其壽命優(yōu)勢可進一步降低單件加工成本。
綜上所述，PCD刀具因其高硬度、低摩擦系數(shù)和優(yōu)異的耐磨性，在鋁合金加工中表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，能夠有效減少粘刀現(xiàn)象，提高加工精度和表面質(zhì)量，同時延長刀具壽命。相比之下，CBN刀具雖然在加工高硬度材料時表現(xiàn)出色，但在鋁合金加工中并不具備明顯優(yōu)勢。
